閃蒸干燥機(jī)常見故障排除方法
閃蒸干燥機(jī)由熱空氣切成干燥的底部,形成強(qiáng)大的風(fēng)場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動(dòng)下,強(qiáng)函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,加熱、干燥、有效防止物料粘壁和變質(zhì)熱敏感材料,和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品,消除破碎的分類和篩選過(guò)程。閃蒸干燥機(jī)使用中不免出現(xiàn)這樣那樣的故障,下面看小編給大家的介紹:
一、進(jìn)料不暢:
1、由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋,造成輸送軸空轉(zhuǎn),因此要求進(jìn)入加料斗的濾餅需要小于10cm塊徑,當(dāng)物料引起架橋現(xiàn)象時(shí),應(yīng)在操作時(shí)將架橋攪碎,確保順利輸入。
2、檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長(zhǎng)纖維等雜物,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)將閃蒸干燥機(jī)反轉(zhuǎn),將雜物退出清除。
3、檢查原始物料是否在螺旋輸送機(jī)內(nèi)凝固,引起輸送葉片無(wú)法推料,發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)及時(shí)清除。
二、粉碎系統(tǒng):
1、死床:當(dāng)啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)時(shí)粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運(yùn)行時(shí)突然停止運(yùn)作。原因有二:
一是原始物料沉積,把整個(gè)粉碎刀片鎖住,不能運(yùn)轉(zhuǎn),遇到這種情況應(yīng)立即關(guān)閉電源,清除沉積物料。
二是加料過(guò)量,粉碎室積料太多,造成半干物料不能順利通過(guò)分級(jí)器,應(yīng)適當(dāng)減少加料量。
2、噪聲:
當(dāng)聽到粉碎(攪拌)系統(tǒng)工作時(shí)有噪聲,說(shuō)明已有堅(jiān)硬異物進(jìn)入,輕則造成粉碎刀具變形,重則引起粉碎刀具及主軸的斷裂,因此,當(dāng)聽到異常噪聲時(shí)應(yīng)立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關(guān)閉電機(jī),檢查粉碎刀具的損傷程度,取出雜物。一般情況下只要在取出雜物后將八字刀具整形,斷裂刀片焊接,即可重新啟動(dòng),主軸斷裂時(shí)需找制造廠家進(jìn)行大修。
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